1. 加大科研投入，开发新技术及新装备虽然我国氧氯化锆生产企业所采用的生产工艺均为碱熔法，工艺流程基本相同，但整体生产技术和装备水平进步较慢。未来几年应在这两个方面重点做好以下工作。

(1). 我国氧氯化锆生产现行工艺早在三四十年前由美国和日本开发成功，一直沿用至今，该工艺是否合理有待商榷。国家和企业应共同投入资金，联合高校和科研院所持续开展锆英砂分解的基础性研究工作，以探索低污染、低能耗、低成本的锆英砂分解革命性的新方法。

(2). 生产企业的工程技术人员应重视锆英砂分解工艺中各个环节的优化研究工作，如最佳的添加剂、催化剂及最佳添加量，最佳的复合碱成分，降低熔解温度的可能性等，总之对现行工艺进行改进，提高锆英砂碱熔生产效率，降低能耗，减少“三废”的排放量。

(3). 继续完善锆英砂连续碱熔分解工艺，如产品结晶、除杂、过滤、包装的连续化生产技术研究，减少物料转移，抑制酸雾挥发，改善操作环境，提高生产效率。开发与连续碱熔分解工艺相适应的装备。国家相关部门及行业协会应组织锆英砂的连续碱熔分解工艺推广应用，提升我国化学锆行业整体生产水平。

（4). 氧氯化锆生产中烧结工段自动化程度较低，导致煤炭、燃气、蒸汽等用量较大，能源利用效率较低，应持续地进行技术改进，降低煤炭、燃气、蒸汽等用量，降低能源消耗，使企业可持续发展。

2. 加大科研投入，研究“三废”处理技术

氧氯化锆的生产过程中要用碱分解锆英砂，用酸转化中间产品，必然会产生大量的废酸、废碱和废渣，直接排放或处理不彻底均会对环境造成严重污染，这是目前氧氯化锆企业发展所面临的关键问题。因此，需加大科研投入，重点从以下几方面研究“三废”处理技术。

3. 加大科研投入，开发高附加值产品

氧氯化锆属锆金属冶金过程的基础原料和锆化学制品的中间产品。其生产工艺简单，产品附加值较低，国外从20 世纪80 年代就放弃了该产品的生产，改从其它国家购买。而我国则从那时起开始逐步大量生产氧氯化锆并出口。我国要从根本上扭转锆产业这种不利局面，必须加大科研投入，开发氧氯化锆深加工产品，延伸锆英砂加工产业链，以销售锆英砂的终极加工产品为目标。新产品开发应从

如下几方面进行。

（1) 开发氧化锆系列产品，包括氧化锆结构陶瓷和氧化锆功能陶瓷的粉体、超细粉体的制备技术等。

（2) 开发高纯锆系列产品，包括高纯氧氯化锆、高纯碳酸锆、高纯二氧化锆产品开发等。

（3) 开发锆产品新应用技术，包括氧传感器、压电陶瓷、燃料电池的应用等，拓宽锆产品应用技术领域。